系統櫃板材是怎麼做出來的？龍疆工廠實拍全紀錄

在室內設計與系統櫃領域，板材品質決定了櫃體的耐用度與外觀細緻度。今天帶大家走進台灣最大系統櫃板材製造廠——龍疆，實地拍攝並解析從「裸板上料」到「靜置養生」的完整生產流程，讓你一次看懂系統板是怎麼做出來的。

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一、裸板上料：製程的起點

生產線第一站是裸板（substrate）上料。大型真空吸具將裸板吸起，平穩地放上輸送帶，確保後續貼合時定位準確。

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二、三聚氰胺紙貼合：表面材的靈魂

接著進入三聚氰胺紙貼合站。三聚氰胺紙是一種已經印刷好紋理的浸膠紙，是系統櫃表面材的主要來源。許多人聽到「三聚氰胺」會擔心食安問題，但在板材製程中，它是安全的熱固性樹脂，用於提升耐磨與防刮性能。

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三、210°C高壓熱壓：強化與固化

裸板與三聚氰胺紙進入熱壓機，在約 210°C 的高溫下進行高壓壓合，使浸膠紙與基材緊密結合，並同步壓入深壓紋（Emboss-in-Register），賦予表面木紋觸感。

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四、修邊與品質檢驗

熱壓完成的板材需要進行修邊處理，移除多餘部分並檢查表面是否平整、花色是否對位，確保符合品管標準。

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五、靜置養生：降低翹曲與脆裂

完成壓合後的板材不會立刻裁切，而是進入「靜置養生」程序。這一步讓板材放涼並釋放內應力，避免後續加工時發生脆裂或尺寸不穩定，確保施工現場切割時精度更高。

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六、回到設計端：選材的意義

對設計師而言，理解板材的製程不只是滿足好奇心，更能在選材時做出更理性判斷：

• 選擇耐磨、穩定的板材：減少售後維修。
• 掌握色號與紋理差異：確保設計呈現與客戶需求一致。
• 配合施工習性：降低現場誤差與廢料損耗。

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結語

從裸板到完成品，每一片板材都經過精密的熱壓與靜置養生程序。下次在設計案中選用系統櫃時，不妨回想這些細節，讓設計更貼近材料本質，也讓成品更耐看、更耐用。